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底板钢筋绑扎施工.示意图和现场照片底板钢筋绑扎示意图和现场照片分袂见图-和图-。图- 底板钢筋绑扎示意图图- 底板钢筋绑扎现场照片.寄望事项①成型钢筋应按指定堆放，用垫木垫放整洁，避免钢筋变形、锈蚀、油污。②安妥呵护根底四周外露的防水层，以避免被钢筋碰破。③底板上、下层钢筋绑扎时，撑持马凳要绑坚贞，避免操作时被踩变形。④根底底板在浇筑混凝土前，根底底板的墙、柱插筋应套好塑料管呵护或用彩条布条、塑料条包裹周密，避免在浇混凝土时污染墙、柱插筋。⑤严禁肆意阻遏距离距离钢筋，不能在钢筋长进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必需搜聚设计的赞成，有切确的措置编制。.施工做法详解施工工艺流程；弹钢筋位置线→绑扎、绑紧设置垫块→水电工种预留施工→设置马凳→插墙、柱预埋钢筋。（）弹钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板现实需用的钢筋根数，接近底板模板边的钢筋离模板边为mm，知足迎水面钢筋呵护层厚度不应小于mm的要求。在垫层上弹出钢筋位置线（搜罗根底梁钢筋位置线）和插筋位置线。插筋位置线包含剪力墙、框架柱和暗柱等竖向筋插筋位置，谨防漏失踪踪。剪力墙竖向起步筋距柱或暗柱为mm，中心插筋按设计图纸标明的竖向筋间距分挡，如分到边时不到一个整间距时，可按根数均分，以达到间距误差不除夜于mm的要求。（）运钢筋到操作部位遵循钢筋绑扎操作的前后顺次，分段进行钢筋吊运。吊运前，应遵循弹线气象算呈现实需要的钢筋根数。（）绑底板下层及地梁钢筋①先铺底板下层钢筋，遵循设计、规范和下料单要求，抉择下层钢筋哪个标的方针钢筋不才面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（假定底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。②遵循已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋顺次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。平行地梁标的方针在地梁下一般不设底板钢筋，钢筋端部距导墙的距离应两头一致并合适相关划定，出格是两头设有地梁时，应保证弯钩和地梁纵筋彼此错开。③底板钢筋若有接头时，搭接位置应错开，知足设计要求或在征得设计赞成时可不考虑接头位置，遵循％错开接头。当采纳焊接或机械邻接接头时，应按焊接或机械毗连规程划定必定抽取试样的位置。④钢筋采纳直罗纹机械毗连时，钢筋应顶紧，毗连钢筋处于接头的中心位置，误差不除夜于P（P为螺距），外露罗纹不超越一个完全罗纹。搜检及格的接头，用红油漆做上标识表记标帜，以防漏失踪踪。⑤进行钢筋绑扎时，如单向板接近外围两行的订交点应逐点绑扎，中心部门订交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全数绑扎，如采纳一面顺扣应交叉变换标的方针，也可采纳八字扣，但必需保证钢筋不发生位移。（）地梁绑扎对短根底梁、门洞口下地梁，可采纳事前预制，施工时吊装就位便可，对较长、较除夜根底梁采纳现场绑扎。①绑扎地梁时，应先搭设绑扎根底梁的钢管姑且撑持架，姑且支架的高度达到能够将主跨根底梁支离根底底板下层钢筋mm便可，假定两个标的方针的根底梁同时绑扎，后绑的次跨根底梁的姑且支架高度要比先绑根底梁的姑且支架高～mm（保证后浇的次跨根底梁在绑扎钢筋穿筋时便当为好）。②根底梁的绑扎先排放主跨根底梁的上层钢筋，遵循设计的根底梁的间距，在根底梁的上层钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，遵循画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎（根底底板门洞口地梁箍筋应满布，洞口处箍筋距离暗柱边mm）。假定根底梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋（先不绑扎，等次跨根底梁上层钢筋绑扎终了再绑扎），下排钢筋的姑且支架使得下排钢筋距上排钢筋～mm为好，以便后绑的次跨根底梁穿上层钢筋的下排钢筋。③穿主跨根底梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿主跨根底梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等次跨根底梁下层钢筋下排钢筋绑扎终了再绑扎），下层钢筋的上排钢筋的姑且支架使得上排钢筋距下排钢筋～mm为好，以便后绑的次跨根底梁穿下层钢筋的下排钢筋。④排放次跨根底梁的上层钢筋的上排筋，遵循设计的次跨根底梁箍筋的间距，在次跨根底梁的上层钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，遵循画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎。假定根底梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋并绑扎。⑤穿次跨根底梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿次跨根底梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等主跨根底梁的下层钢筋的上排钢筋绑扎终了后再绑扎）。⑥将主跨根底梁的姑且支架裁撤，使得主跨根底梁平稳放置在根底底板的下层钢筋上，并进行适当的固定以保证主跨根底梁不变形，再将次跨根底梁的姑且支架裁撤，使得次跨根底梁平稳放置在主跨根底梁上，并进行适当的固定以保证次跨根底梁不变形，接着按挨次分袂绑扎次跨根底梁的上层钢筋的下排筋、主跨根底梁的上层钢筋的下排筋、主跨根底梁的下层钢筋的上排筋、次跨根底梁的下层钢筋的上排筋。⑦绑扎根底梁钢筋时，梁纵向钢筋超越两排的，纵向钢筋中心要加短钢筋梁垫，保证纵向钢筋间距除夜于mm（且除夜于纵向钢筋直径），根底梁上下纵筋之间要加靠得住撑持，保证梁钢筋的截面尺寸；根底梁的箍筋接头位置应遵循规范要求彼此错开。（）设置垫块搜检底板下层钢筋施工及格后，放置底板混凝土呵护层用垫块，垫块的厚度等于钢筋呵护层厚度，遵循m摆布距离梅花形摆放。如根底底板或根底梁用钢量较除夜，摆放距离可缩小。（）水电工序插入在底板和地梁钢筋绑扎完成后，方可进行水电工序插入。（）设置马凳根底底板采纳双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳。马凳的摆放按施工方案的划定必定间距。马凳宜撑持不才层钢筋上，并应垂直于底板上层筋的下筋摆放，摆放要安靖。（）绑底板上层钢筋在马凳上摆纵容横两个标的方针的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行毗连后绑扎。绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正，钢筋的上下挨次及绑扣编制同底板下层钢筋。（）插墙、柱预埋钢筋①将墙、柱预埋筋伸入底板内下层钢筋上，拐尺的标的方针要切确，将插筋的拐尺与下层筋绑扎平稳，便将其上部与底板上层筋或地梁绑扎平稳，需要时可附加钢筋电焊焊牢，并在主筋上绑一道定位筋。插筋上部与定位框固定坚贞。②墙插筋双方距暗柱mm，插入根底深度应合适设计和规范锚固长度要求，甩出的长度和甩头错开百分等到错开长度应合适本工程设计和规范的要求。其上端应釆取编制保证甩筋垂直，不倾斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。.施工总结①墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上下筋要加固定框进行固定，绑扎固定，确保位置切确。需要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人搜索验整。②搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行尺量，搜检搭接长度是不是合适本工程的设计要求；浇筑混凝土前应细心搜检绑扣是不是坚贞，避免混凝土振捣造成钢筋下沉使上层甩筋长度不够。③绑扎对焊接头未错开：经闪光对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊要按接头面积的％和≥d错开接头位置。④所有埋件不得和受力钢筋直接进行电弧点焊。剪力墙钢筋安装及要求.示意图和现场照片剪力墙钢筋接头示意图和现场照片分袂见图-和图-。图- 剪力墙钢筋接头示意图注:laE—受拉钢筋抗震锚固长度；d—剪力墙钢筋直径图- 剪力墙钢筋接头现场照片.寄望事项①绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置从头固定坚贞。②应保证预埋电线管的位置切确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面摆布盘曲，横向钢筋上下盘曲，绕开预埋管。但必定要保证呵护层的厚度，严禁肆意切割钢筋。③除夜模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。④各工种操作人员禁绝肆意蹬踩钢筋，改动及切割钢筋。⑤为避免浇筑混凝土时顶部主筋钢筋位移，在墙模板顶端部位设置水平定位筋，并在其上再绑扎良多于两道水平筋。.施工做法详解施工工艺流程：弹线→调剂钢筋位置→绑扎钢筋→设置拉钩及垫块→设置拉钩及水平筋→验收搜检。（）在顶板上弹墙体外皮线和模板节制线将墙根浮浆清理清洁到露出石子，用墨斗在钢筋两侧弹出墙体外皮线和模板节制线。（）调剂竖向钢筋位置遵循墙体外皮线和墙体呵护层厚度搜检预埋筋的位置是不是切确，竖筋间距是不是合适要求，若有位移时，应按:的比例将其调剂到位。若有位移偏除夜时，应按手艺卡脖子要求当真措置。（）接长竖向钢筋预埋筋调剂合适后，最早接长竖向钢筋。遵循既定的毗连编制毗连竖向筋，当采纳绑扎搭接时，搭接段绑扣良多于个。采纳焊接或机械毗连时，毗连编制详见相关施工工艺尺度。（）绑竖向梯子筋①遵循预留钢筋上的水平节制线安装预制的竖向梯子筋，应保证坚毅刚烈、水平。一道墙设置～个竖向梯子筋为好。②梯子筋如庖代墙体竖向钢筋，应除夜于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中节制墙厚度的横挡钢筋的长度比墙厚小mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，遵循不合墙厚画出梯子筋一览表。（）绑扎暗柱及门窗过梁钢筋①暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上遵循箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地mm在每根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺次进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应彼此错开。暗柱钢筋绑扎应坚毅刚烈，箍筋应水平，弯钩平直段应彼此平行。②门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置切确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要合适设计和规范要求，过梁箍筋两头各进入暗柱一个，个过梁箍筋距暗柱边mm，顶层过梁入支座全数锚固长度规模内均要加设箍筋，间距为mm。（）绑墙体水平钢筋①暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺次进行绑扎，水平筋根起步筋距地应为mm。②绑扎时将水平筋调剂水平后，先与竖向梯子筋绑扎平稳，再与竖向立筋绑扎，寄望将竖筋调剂竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采纳顺扣时应交叉进行，确保钢筋网绑扎安靖，不发生位移。③绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要合适设计图纸及施工规范的要求。④剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工，做成暗柱或加U形钢筋。⑤剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。⑥剪力墙钢筋与外墙毗连：先绑外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留ф拉结筋并理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，内墙水平筋间距及锚固按专项工程图纸施工。（）设置拉钩和垫块①拉钩设置：双排钢筋在水平筋绑扎完成后，应按设计要求间距设置拉钩，以固定双排钢筋骨架间距。拉钩应呈梅花形设置，应卡在钢筋的十字交叉点上。寄望用扳手将拉钩弯钩角度调剂到°，并应寄望拉钩设置后不应改变钢筋排距。②设置垫块：在墙体水平筋外侧应绑上带有钢丝的沙浆或塑料卡，以保证呵护层的厚度，垫块间距m摆布，梅花形安插。寄望钢筋呵护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。（）设置墙体钢筋上口水平筋梯子筋对绑扎完成后的钢筋板墙进行调剂，并在上口距混凝土面mm处设置水平梯子筋，以节制竖向筋的位置和固定伸出筋的间距，水平梯子筋应与竖筋固定坚贞。同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一路节制墙体竖向钢筋的位置。（）墙体钢筋验收对墙体钢筋进行自检。对不到位处进行修整，并将墙脚内杂物清理清洁，报请工长和质检员验收。.施工总结①水平筋位置、间距不合适要求：墙体绑扎钢筋时应搭设工具式高凳或简纯挚真脚手架，以避免水平筋发生位移。②下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不合适要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。假定下层伸出的钢筋位移除夜时，应征得设计赞成，并按:进行调剂。③门窗洞口增强筋位置尺寸不合适要求：当真进修图纸，在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应合适设计和规范要求。④箍筋的抗震加密、接头加密。现浇框架结构钢筋绑扎施工.示意图和现场照片框架结构中心层节点示意图和框架结构钢筋绑扎现场照片分袂见图-和图-。图- 框架结构中心层节点示意图图- 框架结构钢筋绑扎现场照片.寄望事项①柱子钢筋绑扎后，禁绝踩踏。②楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，禁绝在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的切确性。③绑扎钢筋时避免碰动预埋件及洞口模板。④钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。⑤安装电线管、暖卫管线或其他步履法子时，不得肆意在主筋上引弧或焊接，不得切断和移动钢筋。.施工做法详解施工工艺流程：柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→楼梯钢筋绑扎。（）柱钢筋绑扎①弹柱位置线、模板节制线。②清理柱筋污渍、柱根浮浆。③遵循柱皮位置线向柱内偏移mm弹出节制线，将节制线内的柱根混凝土浮浆用剁斧清理到全数露出石子，用水冲刷清洁，但不得留有明水。④修整底层伸出的柱预留钢筋。遵循柱外皮位置线和柱竖筋呵护层厚度巨细，搜检柱预留钢筋位置是不是合适设计要求及施工规范的划定，如柱筋位移过除夜，应按:的比例将其调剂到位。⑤在预留钢筋上套柱子箍筋。按图纸要求间距及柱箍筋加密区气象，计较好每根柱箍筋数目，先将箍筋套不才层伸出的搭接筋上。⑥绑扎（焊接或机械毗连）柱子竖向钢筋、毗连柱子竖向钢筋时，相邻钢筋的接头应彼此错开，错开距离合适有关施工规范、图集及图纸要求，而且接头距柱根肇端面的距离要合适施工方案的要求。⑦采纳绑扎形式立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣良多于个，绑扣要向柱中心，假定柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成°，中心钢筋的弯钩应与模板成°角。⑧标识箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线（或操作皮数杆节制箍筋间距）。柱上下两头及柱筋搭接区箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应合适设计图纸和规范要求。⑨在柱顶绑定距框。为节制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子预留筋的上口设置一个定距框，定距框距混凝土面上mm设置，定距框用ф以上的钢筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸除夜于柱子竖向主筋直径mm便可。⑩呵护层垫块设置。钢筋呵护层厚度应合适设计要求，垫块应绑扎在柱筋外皮上，间距凡是是mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋呵护层厚度切确。（）梁钢筋绑扎①画主次梁箍筋间距。框架梁底模支设完成后，在梁底模板上按箍筋间距画出位置线，箍筋肇端筋距柱边为mm，梁两头应按设计、规范的要求进行加密。②放主次梁箍筋。遵循箍筋位置线，算出每道梁箍筋数目，将箍筋放在底模上。③穿主梁底层纵筋及弯起筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，梁筋应放在柱竖筋内侧，底层纵筋弯钩应朝上，端头距柱边的距离应合适设计及有关图集、规范的要求；梁下部纵向钢筋伸入中心节点锚固长度及伸过中心线的长度要合适设计、规范及施工方案要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要合适设计、规范及施工方案要求。④穿次梁底层纵筋。在主、次梁所有接头结尾与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的倍。接头不宜位于构件最除夜弯矩处。受拉区域内HPB级钢筋绑扎接头的结尾应做弯钩；罗纹钢筋可不做弯钩。搭接处应在中心和两头扎牢。接头位置应彼此错开，当采纳绑扎搭接接头时，同陆续接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率不除夜于％。⑤穿主梁上层纵筋及架立筋。底层纵筋放置完成后，按顺次穿上层纵筋和架立筋，上层纵筋弯钩应朝下，一般应不才层筋弯钩的外侧，端头距柱边的距离应合适设计图纸的要求。框架梁上部纵向钢筋应贯串中心节点，支座负筋的根数及长度应合适设计、规范的要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的错固长度也要合适设计、规范及施工方案要求。⑥绑主梁箍筋。主梁纵筋穿好后，将箍筋按已画好的间距一一分隔，隔必定间距将架立筋与箍筋绑扎平稳。调剂好箍筋位置，应与梁连结垂直，绑架立筋，再绑主筋。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩为°，平直部门长度为d（d为箍筋直径），如做成封锁箍时，单面焊缝长度为d（d为箍筋直径）。⑦穿次梁上层纵向钢筋。按不异的编制穿次梁上层纵向钢筋，次梁的上层纵筋一般在主梁上层纵筋上面。当次梁钢筋锚固在主梁内时，应寄望主筋的锚固位置和长度合适要求。⑧拉筋设置。当设计要求梁设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋与腰筋的交叉点。⑨呵护层垫块设置。框架梁绑扎完成后，在梁底放置沙浆垫块（也可采纳塑料卡），垫块应设在箍筋下面，间距凡是是m摆布。（）板钢筋绑扎①模板上弹线。清理模板上面的杂物，按板筋的间距用墨线在模板上弹出下层筋的位置线。板筋肇端筋距梁边为mm。②绑板下层钢筋。按弹好的钢筋位置线，按顺次摆纵容横向钢筋。板下层钢筋的弯钩应竖直向上，下层筋应伸入到梁内，其长度应合适设计的要求。③水电工序插入。预埋件、电气管线、水暖设备预留孔洞等实时配合安装。④绑板上层钢筋。按上层筋的间距摆放好钢筋，上层筋凡是为支座负弯矩钢筋，应横跨梁上部，并与梁筋绑扎平稳；上层筋的直钩应垂直朝下，不能直接落在模板上；上层筋为负弯矩钢筋，每个订交点均要绑扎，绑扎编制同下层筋。⑤设置马凳及呵护层垫块。如板为双层钢筋，两层筋之间必需加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳应设不才层筋上，并与上层筋绑扎坚贞，间距mm摆布，呈梅花形安插。在钢筋的下面垫好沙浆垫块（或塑料卡），间距mm，梅花形安插。垫块厚度等于呵护层厚度，应知足设计要求。（）楼梯钢筋绑扎①绑扎楼梯梁。对梁式楼梯，先绑扎楼梯梁，再绑扎楼梯踏步板钢筋，绑扎楼梯平台板钢筋。钢筋绑扎要寄望楼梯踏步板和楼梯平台板负弯矩筋的位置。楼梯梁的绑扎同框架梁的绑扎编制。②画钢筋位置线。遵循下层筋间距，在楼梯底板上画出主筋和分布筋的位置线。③绑下层筋。板筋要锚固到梁内。板筋每个交点均应绑扎。绑扎编制同板钢筋绑扎。④绑上层筋。绑扎编制同板钢筋绑扎。⑤设置马凳及呵护层垫块。上下层钢筋之间要设置马凳以保证上层钢筋的位置。板底应设置呵护层垫块以保证下层钢筋的位置。.施工总结①浇筑混凝土前搜检钢筋位置是不是切确，振捣混凝土时避免碰动钢筋，浇完混凝土后当即修整甩筋的位置，避免柱筋、墙筋位移。②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计较。③梁柱端、柱焦点区箍筋应加密，应熟谙图纸按要求施工。④箍筋结尾应弯成°，平直部门长度为d（d为箍筋直径）。⑤梁柱主筋进入支座长度要合适设计和规范要求，弯起钢筋位置应切确。⑥板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应切确，施工时不应踩到下面。⑦绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，避免板筋不顺直。⑧绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑个扣，绑扣不能用统一标的方针的顺扣。层高尚高尚过m时，搭专用架子进行绑扎，并采纳编制固定钢筋，避免柱、墙钢筋骨架不垂直。⑨在钢筋配料加工时要寄望，端头有对焊接头时，要避开搭接规模，避免绑扎接头内混入对焊接头。钢筋电渣压力焊毗连施工.示意图和现场照片电渣压力焊接头示意图和现场照片分袂见图-和图-。图- 电渣压力焊接头示意图注:—钢筋；—压力焊接头—焊剂；—焊剂盒图- 电渣压力焊接头现场照片.寄望事项接头焊毕应停歇～s后才能卸下夹具，以避免接头弯折或发生冷脆改变。.施工做法详解施工工艺流程：搜检设备→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→质量搜检。（）搜检设备、电源周全完全地搜检设备、电源，确保始终处于正常状况，严禁超负荷工作。（）钢筋端头制备钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等断根清洁，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数首要搜罗：焊接电流、焊接电压和焊接通电时刻，当采纳HJ焊剂时应合适表-的要求。不合直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时刻延迟约％。表-　钢筋电渣压力焊的焊接参数（）安装焊接夹具和钢筋①夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，凡是是焊剂罐高度偏下～mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。②上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的肇端点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状况，方可夹紧钢筋。③钢筋一经夹紧，谨防晃荡，以避免上下钢筋错位和夹具变形。（）安设引弧用的钢丝圈（也可省去）安设焊剂罐、填装焊剂。（）试焊、做试件、必定焊接参数①在正式进行钢筋电渣压力焊之前，介入施焊的焊工必需进行现场前提下的焊接工艺尝试，以便必定合理的焊接参数。②尝试及格后，方可正式出产。③当采纳半自动、自动节制焊接设备时，应遵循必定的参数设定好设备的各项节制数据，以确保焊接接头质量靠得住。（）施焊①闭合电路、引弧：经由过程操作杆或独霸盒上的开关，前后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，最早焊接。②电弧过程：引燃电弧后，应节制电压值。借助独霸杆使上下钢筋端面之间连结必定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不竭熔化而组成需要深度的渣池。③电渣过程：随后慢慢下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。④挤压断电：电渣过程竣事，火速下送上钢筋，使其断面与下钢筋端面彼此接触，趁热排出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。（）收受领受焊剂及卸下夹具接头焊毕，应停歇～s（在冰凉地域施焊时，停歇时刻应适当延迟）后，才可收受领受焊剂和卸下焊接夹具。（）质量搜检在钢筋电渣压力焊的焊接出产中，焊工理当真进行自检，若发现偏疼、弯折、烧伤、焊包不丰满等焊接错误谬误，应切除接头重焊，并査找启事，实时消弭。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为.倍钢筋直径的长度规模内部门应切除。.施工总结①在钢筋电渣压力焊出产中，应正视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理清洁；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，谨防晃荡；引弧过程，力争靠得住；电弧过程，延时充实；电渣过程，短而不变；挤压过程，压力适当。②电渣压力焊可在负温前提下进行，但当气象温度低于-℃时，则不宜施焊；雨天、雪天不宜进行施焊。必需施焊时，应采纳有用的讳饰编制。焊后未冷却的接头，应避免碰着冰雪。钢筋直罗纹毗连施工.示意图和现场照片钢筋直罗纹毗连示意图和现场照片分袂见图-和图-。图- 钢筋直罗纹毗连示意图图- 钢筋直罗纹毗连现场照片.寄望事项①锁母与套筒在运输和储存时应避免锈蚀和污染，套筒应有呵护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不合规格分袂堆放。②对加工好的丝头，操作专用的呵护帽或毗连套筒将钢筋丝头进行呵护，避免罗纹被磕碰或被污染。③钢筋应按规格分袂堆放，底部用木方垫好，在雨季要采纳防锈编制。④施工功课时，要搭设姑且架子，不得随便蹬踩接头或毗连钢筋。.施工做法详解施工工艺流程：钢筋下料→冷镦扩粗→切削罗纹→钢筋接头工艺考验→毗连施工→质量搜检。（）钢筋下料钢筋下料时，应采纳砂轮切割机，暗语的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（）冷镦扩粗钢筋下料后在钢筋镦粗机除夜将钢筋镦粗，按不合规格考验冷镦后的尺寸。（）切削罗纹钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工罗纹。钢筋端头罗纹规格应与毗连套筒的型号匹配。（）丝头搜检带塑料呵护帽钢筋罗纹加工后，随即用设置设备放置的量规逐根检测，及格后，再由专职质检员按一个工作班％的比例抽样校验。如发现有不及格罗纹，应全数一一搜检，并切除所有不及格的罗纹，从头镦粗和加工罗纹。对考验及格的丝头加塑料帽进行呵护。（）输送至现场输送过程中寄望丝头的呵护，当然已戴上塑料帽，但因为塑料帽的呵护有限，所以仍要寄望丝头的呵护，不得与其他物体发生撞击，造成丝头的损伤。（）钢筋接头工艺考验钢筋毗连工程最早前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺考验，工艺考验应合适以下要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于根；②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度尝试；③根接头试件的抗拉强度均应知足现行国家尺度《钢筋机械毗连通用手艺规程》（JGJ ）的划定。（）毗连施工①钢筋毗连时毗连套规格与钢筋规格必需一致，毗连之前应搜检钢筋罗纹及毗连套罗纹是不是无缺无损，钢筋罗纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷断根。②对尺度型和异型接头毗连：首先用工作扳手将毗连套与一端的钢筋拧到位，然后再将此外一端的钢筋拧到位。③活毗连型接头毗连：先对两头钢筋向毗连套标的方针加力，使毗连套与两头钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手改变毗连套，并拧紧到位。在水平钢筋毗连时，必定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。④被毗连的两钢筋端面应处于毗连套的中心位置，误差不除夜于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。⑤每毗连完个接头必需当即用油漆作上标识表记标帜，避免漏拧。（）质量搜检①外不美不美观质量搜检：在钢筋毗连出产中，操作人员应对头数的％进行外不美不美观质量搜检。应知足钢筋与毗连套的规格一致，外露罗纹不得超越个完全扣，并填写搜检记实。如发现外露罗纹超越个完全扣，应重拧并查找启事实时消弭，并用工作扳手抽检接头的拧紧水平。若有不及格品，应全数进行搜检。②单向拉伸尝试。接头的现场考验应按批进行。统一施工前提下采纳统一批材料的齐截级、同型式、同规格接头，以个为一个验收批进行考验和验收，不足个也作为一批；对接头的每验收批，必需在工程中随机截取个试件做拉伸尝试；当个试件单向拉伸尝试功能均合适国家现行尺度《钢筋机械毗连通用手艺规程》（JGJ ）的规按时，该验收攻讦为及格。.施工总结①钢筋在套丝前，必需对钢筋规格及外不美不美观质量进行搜检。如发现钢筋端头盘曲，必需前进前辈行调直措置。②钢筋套丝前，应遵循钢筋直径先调剂好套丝机定位尺寸的位置，并遵循钢筋规格配以相对应的滚丝轮。③钢筋镦粗时要保证镦粗头与钢筋轴线不得除夜于°的倾斜，不得闪现与钢筋轴线相垂直的横向概况裂痕。发现外不美不美观质量不合适要求时，应实时割除，从头镦粗。④现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋准予采纳齐截规格的钢筋进行搭接毗连，或采纳焊接及机械毗连编制补接。、钢筋电弧焊毗连施工.示意图和现场照片焊缝尺寸示意图和电弧焊现场照片分袂见图-和图-。图- 焊缝尺寸示意图图- 电弧焊现场照片.寄望事项寄望对已绑扎好的钢筋骨架的呵护，不变踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要当真修复，保证钢筋骨架中各类钢筋位置切确。.施工做法详解施工工艺流程：搜检设备→选择焊接参数→试焊、做试件→施焊。（）搜检设备搜检电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触精采，避免因起弧而烧伤钢筋。（）选择焊接参数遵循钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适合的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合精采。（）试焊、做摹拟试件（送试必定焊接参数）在每批钢筋正式焊接前，应焊接个摹拟试件做拉力尝试，经尝试及格后，方可按必定的焊接参数成批出产。（）施焊①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条长进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在组成焊缝的部位，避免烧伤主筋。②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。③运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。④收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，寄望不要在工作概况造成电弧擦伤。⑤多层焊：如钢筋直径较除夜，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应连络精采，避免气孔、夹渣和烧伤错误谬误，并避免发生裂痕。⑦平焊：平焊时要寄望熔渣和铁水同化不清的现象，避免熔渣流到铁水前面。熔池也应节制成卵形，一般采纳右焊法，焊条与工作概况成°。⑧立焊：立焊时，铁水与熔液易分手。要避免熔池温度太高，铁水下坠组成焊瘤，操作时焊条与垂直面组成°～°角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。⑨横焊：焊条倾斜°～°，避免铁水受自重浸染坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧搁浅，火速带到下坡口根部，作藐小横拉稳弧动作，顺次匀速进行焊接。⑩仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合精采。层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接标的方针成°～°。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略搁浅稳弧，保证两侧熔合。[插图]钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，HPB级钢筋的搭接长度l不得小于倍钢筋直径。HRB和HRB钢筋的搭接长度l不得小于倍钢筋直径，焊缝宽度b不得小于钢筋直径的.倍，焊缝厚度S不得小于钢筋直径的.倍。[插图]在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应合适以下要求：两钢筋轴线偏移较除夜时，宜采纳冷弯更正，但不得用锤敲击。如冷弯更正有坚苦，可采纳氧气乙炔焰加热后更正，加热温度不得超越℃，避免烧伤钢筋。[插图]钢筋低温焊接：在气象温度低于-℃的前提下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵循常温焊接的有关划定外，应调剂焊接工艺参数，使焊缝和热影响区迟缓冷却。当气象温度低于-℃时，不宜施焊。风力超越级时，焊接应有挡风编制。焊后未冷却的接头应避免碰着冰雪。.施工总结①搜检帮条尺寸、坡吵嘴度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，和钢材概况质量气象，不合适要求时不得焊接。②搭接线应与钢筋接触精采，不得随便乱搭，避免打弧。③带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条长进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在组成焊缝部位，不得随便引弧，避免烧伤主筋。④遵循钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适合的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合精采。⑤焊接过程中实时清渣，焊缝概况滑腻平整，焊缝美不美不美观，增强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。